金屬蝕刻是一種使用強酸腐蝕、機械拋光或電化學電解的表面處理技術。在增加美感的同時,可以增加物品的價值。蝕刻技術由傳統金屬加工到高科技半導體制造,下面小編介紹
蝕刻加工的具體操作步驟以及運用方法的內容,歡迎閱讀!
蝕刻加工的具體操作步驟:
1、配液:用作蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極端關鍵,能夠直接影響到蝕刻加工的速度。合適的波美濃度值是38到40度兩者之間。
精確測量濃度值的辦法是;將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中,扎入波美計,靠著液面的標值便是它的波美濃度值。
現如今的波美濃度值是42度,有一些太濃,我們還能夠兌水進行稀釋,攪拌均勻后,采樣重新進行測量。若是波美濃度值太低,則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配合適后,倒進蝕刻機的箱體內,把密封蓋蓋好。
2、發動:蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關,電源指示燈亮。發動酸泵,讓三氯化鐵溶液在設備內循環,調研溫度表Z高不能夠超出50度。按下輸送帶操控開關,進行整個設備試運轉。
3、試刻:這臺精細化搖晃蝕刻機輸送帶還能夠有級變速,沖洗時刻的長短還能夠在這兒進行調理。
蝕刻機運行正常后,首先在進料口放一塊試刻用的不銹鋼板材,輸送帶會把它緩慢地送進設備內部。按下蝕刻加工操控開關,設備內的噴嘴就開端噴出來三氯化鐵溶液,它的壓力通常是比較穩定的。
三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的外表,溶液中的三價鐵離子急速氧化不銹鋼板材,不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時刻的長短就決定了蝕刻加工的深度
金屬蝕刻的運用方法:
1、將印刷好的金屬件浸泡在金屬蝕刻(原液)中,要不斷地搖晃工件或者用軟毛刷來回輕刷金屬表面。大約20min-30min后即可蝕刻成功。
2、蝕刻完畢,取出工件,可以進入其他工序,如:拋光、除膜等。
3、蝕刻液運用一定時間后應彌補添加劑使藥效恢復。
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